前   言

    ICS 系列型電子皮帶秤給煤機(jī) ，系燃煤電廠和煉鐵廠高爐噴粉制粉系統(tǒng)的重要組成部分。其性能直接關(guān)系磨煤機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行和煤耗計(jì)算的準(zhǔn)確度，本設(shè)備是基于電力系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的運(yùn)行情況研制而成，力求更加完善，性能更好。

    該產(chǎn)品不僅適用于電力系統(tǒng)燃煤機(jī)組,同時(shí)又適用于冶金、礦山、化工、建筑、糧食加工運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的散裝連續(xù)秤重。

    本產(chǎn)品屬全密封式工作狀態(tài)，不產(chǎn)生環(huán)境污染?？蔀楦鞣N型號(hào)的磨煤機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定、精確地給煤。在負(fù)壓、常壓、正壓下均可正常運(yùn)行。既可就地操作，也可搖控，與主控室聯(lián)網(wǎng)后，可自動(dòng)調(diào)整給煤量。本產(chǎn)品出廠前均在廠內(nèi)作模擬運(yùn)行試驗(yàn)，對(duì)其運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行試整定，從而確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量。

1、ICS電子皮帶秤給煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

 ICS30

 ICS40

 ICS50

 ICS60

 ICS80

 ICS

公稱出力(t/h)

 30

 40

 50

 60

 80

 100

出力范圍(t/h)

 5～35

 5～46

 5～55

 5～70

 18～90

 25～115

計(jì)量精度(％)

 ±0.5

給煤距離(mm)

 根據(jù)用戶要求確定

電動(dòng)機(jī)功率(KW)

 2.2或3.0

 4.0

煤質(zhì)要求

 密度(t/m3)

 0.7～1.1

粒度

 ≤50

水分(％)

 ≤21

注：表中出力指煤的密度為900Kg/m3時(shí)的出力。

2、ICS電子秤皮帶給煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)2.1技術(shù)參數(shù)

      標(biāo)定給煤量100t/h          最小、最大給煤量10～100 t/h

      計(jì)量精度≤±0.5%        控制精度≤±0.5%

      皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)：斜齒輪-傘齒輪減速機(jī)，變頻電動(dòng)機(jī)功率為4Kw

清掃鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)：斜齒輪-傘齒輪減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率為0.37Kw

      給煤中心距：2800mm     

      輸送皮帶：帶裙邊O形無(wú)接頭皮帶，寬度1000mm

      機(jī)身：長(zhǎng)×寬×高： 4600×2200×1740 mm         

本體重量：4t

2.2產(chǎn)品對(duì)煤質(zhì)要求

   2.2.1.適應(yīng)堆積煤比重范圍0.7-1.1t/m3

   2.2.2.粒度≤50mm  

   2.2.3.表面水分≤21%

3、供貨范圍    自儲(chǔ)煤倉(cāng)下口法蘭至磨煤機(jī)落煤倉(cāng)落煤管上口處，分三個(gè)分部及一個(gè)控制柜。 

3.1 一分部為電動(dòng)上閘閥。即從儲(chǔ)煤倉(cāng)下口法蘭至給煤機(jī)本體入口止。圖一中1。

3.2.二分部為本體。圖一中2。

3.3.三分部為電動(dòng)下閘閥。即從給煤機(jī)下出口處至磨煤機(jī)落煤管入口。圖一中3。

3.4.四分部為控制柜。圖一中4 。

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4-1.電動(dòng)上閘閥

詳見(jiàn)“SZhF00型電動(dòng)上閘閥”使用說(shuō)明書(shū)。

4.2.本體

1.進(jìn)煤斗  2.煤層高度調(diào)節(jié)擋板    3.皮帶    4.斷煤信號(hào)器    5.計(jì)量系統(tǒng)    6.跑偏開(kāi)關(guān)    7.主動(dòng)滾筒  8.溫度報(bào)警器  9.照明燈    10.前檢修門    11.膠帶外部清掃機(jī)構(gòu)    12.堵煤信號(hào)器    13. 鏈?zhǔn)角鍜邫C(jī)構(gòu)      14.托輥    15.皮帶張緊裝置   16.后檢修門

4.2.1.出口擋板

 4.2.1.出口擋板

當(dāng)煤由上閘閥落到皮帶上后，為控制皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在皮帶上煤的厚度，所以在其出口處設(shè)有一擋板，這塊擋板在皮帶上按一定幾何形狀，形成一定的煤層厚度。設(shè)定最大高度為230mm。使用高度200mm。

   出口擋板可通過(guò)殼體上的上孔門安裝，此上孔門還作為當(dāng)出口處有大塊煤或其他異物擋住時(shí)處理故障之用。

4.2.2.皮帶后堵板

    后堵板作用有二。其一：限制落到皮帶上的煤向后流動(dòng)。其二：當(dāng)落下的煤中夾雜著異物，長(zhǎng)板，木條及大塊煤，無(wú)法通過(guò)擋板傳輸，也無(wú)法從上孔門取出時(shí)，就需停機(jī)打開(kāi)后堵板來(lái)解決（注意：在打開(kāi)后堵板時(shí)必須將上閘閥關(guān)上）。    

4.2.3.皮帶上煤層厚度低于80mm時(shí)報(bào)警

    給煤機(jī)出廠時(shí)其設(shè)定煤層厚度為200mm， 當(dāng)煤層厚度由于斷煤降到80mm時(shí)，認(rèn)定缺煤或斷煤，發(fā)出電信號(hào)報(bào)警。

4.2.4.上下限電接點(diǎn)溫度計(jì)

    當(dāng)儲(chǔ)煤倉(cāng)中煤儲(chǔ)滿后，由于溫度等因素可能出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。隨著下落煤流中夾雜高溫自燃煤，使給煤機(jī)內(nèi)溫度上升到75℃時(shí)，溫度計(jì)就發(fā)出警報(bào)信號(hào)，操作員接入消防蒸汽滅火降溫。

4.2.5.輸送皮帶

    輸送皮帶系無(wú)接頭○型皮帶，由橡膠研究院專門研制，皮帶彈性好，采用伸長(zhǎng)率較低骨架，壽命保證18個(gè)月。皮帶兩邊設(shè)有80mm裙邊，皮帶背面中部設(shè)有導(dǎo)向軌條，防止跑偏，采用阻燃性皮帶材質(zhì)．

4.2.6.主滾筒減速機(jī)

    主滾筒驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率小，采用大速比減速機(jī)以獲得較大的轉(zhuǎn)矩。該機(jī)采用變頻器調(diào)速，控制柜根據(jù)給定信號(hào)，改變電動(dòng)機(jī)電源頻率，而輸送相應(yīng)的煤量給磨煤機(jī)。

4.2.7.清掃電機(jī)

    為清除殼體內(nèi)皮帶泄落物而設(shè)計(jì)，此部分電機(jī)功率為0.37kw，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分（銘牌）， 減速后輸出轉(zhuǎn)速≈2轉(zhuǎn)/分。刮板鏈條以1423mm/分慢速清掃泄落物， 噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)。

4.2.8.清掃鏈

清掃鏈材質(zhì)為耐磨鋼精密鑄造而成，采用雙排結(jié)構(gòu)。

4.2.9速度傳感器

      采集皮帶速度。裝于主滾筒電機(jī)尾端，測(cè)速穩(wěn)定。

4.2.10.稱重傳感器

     稱重傳感器是計(jì)量核心元件，系公司原裝進(jìn)口。稱重傳感器發(fā)出的電信號(hào)經(jīng)微機(jī)處理后在控制柜表盤上顯示計(jì)量數(shù)據(jù)。

4.2.11.堵煤信號(hào)

    堵煤信號(hào)機(jī)構(gòu)設(shè)在出煤口短節(jié)處的漿頁(yè)板，當(dāng)落煤堵塞時(shí)，煤流堆積使?jié){頁(yè)板位移，與行程開(kāi)關(guān)相撞，接通線路使主電機(jī)停機(jī)，達(dá)到互鎖目的．

4.2.12.照明燈

    照明燈設(shè)在給煤機(jī)內(nèi)，以便觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，其電壓32V，使用36V燈泡是為提高燈泡使用壽命。

4.2.13.窺視孔

    本機(jī)設(shè)有四個(gè)窺視孔，以備觀察機(jī)體內(nèi)各部件的運(yùn)行情況。

4.3. 電動(dòng)下閘閥

詳見(jiàn)“XZhF00型電動(dòng)下閘閥”使用說(shuō)明書(shū)。

5.設(shè)備維修及保養(yǎng)5.1.潤(rùn)滑部件定期加潤(rùn)滑脂。

5.1.1.給煤機(jī)傳動(dòng)部分在軸兩端分別有注油嘴以便定期注油保養(yǎng)。

5.1.2.每次加油量4-6g。

5.1.3.加油種類為鈣基脂黃油。如用不同種類油脂，首先將新油脂與原油脂混合后看是否產(chǎn)生結(jié)塊等不良變化。

5.1.4.加油時(shí)間：新裝機(jī)起動(dòng)后，一年加一次油。

5.2.皮帶的檢修

5.2.1.首先關(guān)閉全部電源。

5.2.2.打開(kāi)前后二個(gè)端門。

5.2.3. a:拆卸主電機(jī)線。b:拆卸主電機(jī)、減速機(jī)(一組)。

5.2.4.拆卸

5.2.4.1.松開(kāi)張緊螺栓。(兩條要同步松，以免松得過(guò)多或過(guò)少，使?jié)L筒傾斜造成螺栓彎曲變形) 使皮帶全部放松。

5.2.4.2. 拆卸側(cè)門后，從側(cè)門拆卸全部皮帶托輥。

5.2.4.3. 卸下減速機(jī)，將兩側(cè)軸承緊定螺釘松開(kāi)，拆卸兩側(cè)軸承座螺栓，取下軸承座，再拆卸兩側(cè)內(nèi)圓法蘭螺栓，用此螺栓頂出內(nèi)圓法蘭，將一側(cè)加檢修延伸套管后，吊起主滾筒從電機(jī)側(cè)慢慢將主滾筒平移出殼體。

5.2.4.4.拆卸拉緊螺栓套及滑道固定端板螺栓后，將從動(dòng)輥及皮帶從端門處拉出殼體，更換新皮帶。

5.2.5.回裝

5.2.5.1.先將皮帶送入殼體，將從動(dòng)輥套裝在皮帶內(nèi)，向主滾筒方向拉皮帶，從側(cè)門處逐個(gè)套裝上托輥在皮帶內(nèi)，將皮帶向主滾筒方向拉到頭后，將主滾筒一側(cè)加檢修延伸套管后，吊起主滾筒對(duì)準(zhǔn)軸孔從電機(jī)側(cè)慢慢將主滾筒平移送入殼體后，再回裝兩側(cè)內(nèi)圓法蘭，用螺栓緊固好，回裝兩側(cè)軸承座，用螺栓緊固好，將主滾筒對(duì)中后，再將兩側(cè)軸承緊定螺釘鎖緊。

5.2.5.2. 回裝上滑道固定端板用螺栓緊固好，回裝上兩個(gè)拉緊螺栓套,旋緊拉緊螺栓套(兩條要同旋緊，以免緊得過(guò)多或過(guò)少，使?jié)L筒傾斜造成螺栓彎曲變形) 使皮帶下側(cè)與主滾筒及從動(dòng)輥兩滾筒下側(cè)平齊即可。

5.2.5.3.新?lián)Q皮帶要空轉(zhuǎn)10分鐘后不跑偏方可投入運(yùn)行。運(yùn)行半個(gè)小時(shí)要有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，以備隨時(shí)調(diào)整，運(yùn)行人員每班觀察運(yùn)行情況。

5.3.托輥的檢修

5.3.1.各個(gè)托輥及一個(gè)計(jì)量輥其轉(zhuǎn)動(dòng)部分相同。 

5. 3.2.托輥回裝

    托輥的同軸度≤0.5         托輥平面度≤0.1

    就位后每個(gè)輥空載摩擦力手感應(yīng)相差無(wú)幾。

5.3.3.主滾筒及從動(dòng)滾筒在檢修時(shí)，所加的潤(rùn)滑油可與托輥用同類油脂，以備運(yùn)行時(shí)加油的統(tǒng)一，建議使用普通鈣質(zhì)脂。

5.3.4.皮帶煤層厚度測(cè)量板及落煤管處的漿頁(yè)板（即出口處限位板）每次大修及中修時(shí)，加一次潤(rùn)滑油，每處加4-6g。

5.3.5.輸煤架回裝完畢，檢查全部零部件是否完善，滾輪及皮帶是否有偏心現(xiàn)象。

5.3.6低速啟動(dòng)給煤機(jī)檢查皮帶是否跑偏，有無(wú)異常噪音等現(xiàn)象。經(jīng)20分鐘空運(yùn)行后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后可升速到50HZ再轉(zhuǎn)5-6分鐘無(wú)異常，方可投入運(yùn)行。

5.3.7.兩臺(tái)減速機(jī)的潤(rùn)滑要求每半年更換一次新油，加新油時(shí)， 應(yīng)將原有潤(rùn)滑脂清除干凈后，加入新油至水平軸中線以下20mm即可。

5.4.清掃鏈的檢修

    清掃鏈的檢修主要是傳動(dòng)軸端加油孔大、 中修時(shí)加一次油(4～6g)。

6.給煤機(jī)的調(diào)整6.1.皮帶張緊輪的調(diào)整

    皮帶的調(diào)整，在出廠前已經(jīng)作過(guò)，但在運(yùn)行時(shí)，由于負(fù)載的變化，及長(zhǎng)期運(yùn)行，皮帶有可能伸長(zhǎng)，使張緊度變化，從而使給煤機(jī)計(jì)量等出現(xiàn)誤差，所以新皮帶運(yùn)行第一周內(nèi)，應(yīng)從四個(gè)窺視孔及時(shí)觀察皮帶運(yùn)行情況,從端部螺絲處調(diào)整皮帶。

    在調(diào)整皮帶松緊時(shí)，兩側(cè)螺絲長(zhǎng)要等距，然后緊螺絲，每次不超過(guò)兩圈。 精調(diào)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺拴每次不超過(guò)半圈（即180°），而且兩端要均衡進(jìn)行， 否則易于出現(xiàn)螺栓彎曲、皮帶跑偏。

    更換新皮帶時(shí)，要求空載運(yùn)行至少半小時(shí)，而且要隨時(shí)調(diào)整皮帶對(duì)中，當(dāng)偏心時(shí)，皮帶內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌將跑出軌槽，使皮帶外側(cè)凸起，運(yùn)行要隨時(shí)調(diào)整，否則偏心運(yùn)行將造成皮帶撕毀。

6.2.皮帶對(duì)中調(diào)整

    當(dāng)皮帶對(duì)中運(yùn)行時(shí)，皮帶將沿著內(nèi)側(cè)導(dǎo)向梯形導(dǎo)軌不偏不斜地滑動(dòng)，當(dāng)皮帶跑偏后，皮帶將從主動(dòng)輪或從動(dòng)輪中心導(dǎo)槽向一邊凸起。這說(shuō)明主動(dòng)輪或從動(dòng)輪不平行，故皮帶跑偏。如果向右凸起，可緊左側(cè)螺絲，這樣皮帶將向左移動(dòng)，直到對(duì)中為止，反之亦然（從緊螺絲方向看）。

    在調(diào)整過(guò)程，不宜一次調(diào)整量過(guò)大，因調(diào)整過(guò)大皮帶會(huì)立即跑出導(dǎo)軌槽外，造成損傷。所以要求電機(jī)在低速時(shí)起動(dòng)，邊旋轉(zhuǎn)，邊調(diào)整，最后使皮帶不凸起為準(zhǔn)。

    也可測(cè)量皮帶寬度與滾筒寬度的差值，看在兩邊是否相同，以此作為參考依據(jù)，但最終必須以運(yùn)行平穩(wěn)、皮帶不跑偏為準(zhǔn)。

7.安裝7.1.給煤機(jī)安裝時(shí)首先核對(duì)聯(lián)接結(jié)構(gòu)尺寸。

7.2.校對(duì)給煤機(jī)進(jìn)口及出口中心距離。

    本廠給煤機(jī)中心距（根據(jù)技術(shù)協(xié)議制作）與現(xiàn)場(chǎng)中心距尺寸應(yīng)該吻合， 若有差異，則應(yīng)對(duì)給煤機(jī)聯(lián)接管道作相應(yīng)修改以相適應(yīng)。

7.3.安裝基礎(chǔ)

    按給煤機(jī)基礎(chǔ)圖確定預(yù)埋件位置，具體尺寸按所供圖紙核對(duì)。

    首先清理干凈預(yù)埋件，就位給煤機(jī)，用斜墊鐵找水平后點(diǎn)焊固定，然后固定就位螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿。注意四條螺拴緊固力要均勻。

7.4.就位后的軟聯(lián)接

    當(dāng)給煤機(jī)固定后，再將上閘閥下圓筒上的短節(jié)落下，與給煤機(jī)作軟聯(lián)接。

    注意在作聯(lián)接前，卸下給煤機(jī)后門，再卸掉后擋板，并在皮帶上墊一塊鐵板，以防從上掉下的重物及電焊高溫氧化飛濺物燒傷皮帶。

8.開(kāi)機(jī)8.1.開(kāi)主電機(jī)10分鐘空轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。

8.2.打開(kāi)上、下電動(dòng)閘閥。

8.3.啟動(dòng)清掃鏈。

8.4.從窺視孔觀察運(yùn)行情況。

8.5.啟動(dòng)。